記銘重視產品設計的每一個細節。記銘的設計團隊擁有豐富的經驗，並且隨著車用電子的成長精進PCB設計能力，致力於開發符合市場需求的後視鏡。此外，記銘也關注使用者體驗，以確保記銘的產品在各個層面都能滿足客戶的期望。
高品質的模具是確保後視鏡生產的重要一環。記銘的模具設計團隊擁有CAE模流的技術和豐富的經驗，能夠精確製作符合設計規格的模具。透過精密的模具製作，記銘確保生產出的後視鏡具有一致的高品質。
記銘對製程的嚴格控制是確保產品品質穩定性的重要保證。生產流程的設計，記銘追求最優化的方案，以確保後視鏡的製造過程高效而且可靠。記銘引入了自動化的生產技術，以確保每個後視鏡都達到最高標準。
【模具製造】擁有、CNC、放電加工、銑床、車床、磨床、砂輪機、鋸床等製程。並搭配三次元掃描由軟體自動比對檢驗產品尺寸與圖面一致性。並搭以標準化的組立標準書產出高品質、高精度的模具。
【塑膠射出】擁有六軸機械手臂、4軸機械手臂、3機1人輸送帶等自動化設備。成型參數由電腦紀錄控管，並導入快速換模系統提升生產品質與效率。
【鏡片鍍膜】擁有大玻璃切割機、玻璃清洗機、玻璃烘曲爐、異形切割機、磨邊倒角機、連續式真空濺鍍機、Scara 機械手臂、懸臂式機器手臂等自動化設備。從玻璃素材到鏡片成品僅需2名作業人員即可維持生產。並每小時執行一次取率反射率檢驗，確保產品的穩定性符合市場需求。
【塗裝烤漆】擁有六軸自動塗裝機械手臂與自動夾持輸送帶，並建構完善的廢水回收處理設施。符合政府環境法規並避免人員接觸污染工作環境。
【物流備料】擁有4台AGV無人自動搬運車，此劃時代的物流系統建置在精準穩定的交期以及智能化的排程系統。使得物與情報以最高的效能在廠內流動。降低人員在廠區移動的浪費，提高空間的利用率。
【車鏡組立】擁有標準化的產線，降低各產品的組立差異。並每條產線均配有後視鏡功能測試機，確保每項產品在出廠前每項功能受過檢驗出廠，提供最好的品質給客戶。
